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淺談自動生產萘系粉劑的整個過程
類別：新聞動態 作者：guanli 日期：2022/3/11 14:57:01
自動生產萘系粉劑的整個過程是通過上位機軟件編程來實現的，通過檢測設備的狀態判斷生產進度，對相應的設備發送指令。生產人員將溫度、壓力、液位傳感器安裝到反應釜和原料罐上，它們把采集到的數據發送到智能儀表上，智能儀表作為下位機通過RS-485通訊接口與計算機進行通訊，計算機根據生產的進程發送相應的指令。上位機監控畫面是由組態軟件設計的，生產設備的狀態可以在監控畫面上顯示，操作人員可以通過人機界面對系統進行操作。當系統需要進行上料、卸料、蒸汽沖洗等過程時，計算機可以發送指令使繼電器模塊上設定的繼電器閉合，從而打開相對應的開關型閥門;當需要調節閥門開度大小進行流速控制的時候，我們利用模擬量輸出模塊將計算機發送的指令轉化為對應大小的電流或電壓信號進行閥門開度的調節;當需要加熱/制冷的時候，計算機給溫度控制器一個溫度設定值，溫度控制器自動調節加熱/制冷閥門的開關進行溫度控制。
根據萘系粉劑的生產要求，有的原料罐被多個反應釜共用，當其中一個反應釜使用該原料罐的時候，另一個反應釜不允許使用;上級反應釜在同一時刻只能往一個下級反應釜卸料，其余的下級反應釜的進料閥門應該關閉。在整個控制過程中，閥門的開關須要符合邏輯，不允許有任一個出現錯誤，我們主要通過檢測生產的進程來控制與之相對應閥門的開啟，通過程序判斷是否需要上料或者卸料，是否需要添加原料等。同時我們還需要檢測各反應釜的狀態如溫度、壓力等來控制加熱、制冷、排空等。
為了滿足客戶的需求，系統除了自動控制方案之外，還加了手動按鈕，當生產萘系粉劑過程中出現個別狀況比如突然斷電、電腦死機時，操作人員可以使用手動控制直接對閥門及原料泵進行操作。當原料的配料改變時，操作人員也可以手動調節閥門的開度，控制配料的流量，滿足萘系減水劑生產的需求。
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